食品の安全・安心を守るトレーサビリティの重要性が高まる中、生産現場における長期間の映像保存は欠かせない要件となっています。
本記事では、録画設備の高コストと運用負荷に悩まされていた某大手食品工場様が、
当社の「VMS（映像統合管理システム）」と「映像圧縮カメラ」を導入し、現場の「見える化」と大幅な「コスト削減」を同時に実現した事例をご紹介します。
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これらの課題を解決するため、JFE商事エレクトロニクスが提案・導入したのが以下の2つのソリューションの組み合わせです。
VMSと映像圧縮カメラを組み合わせたことで、現場の監視体制とコスト構造に劇的な変化が生まれました。
画角の広いカメラ配置の最適化とVMSの一元管理機能により、少ない台数でも死角を減らし、現場の状況を網羅的に把握できるようになりました。遠隔地からでもワンクリックで見たい映像にアクセス可能です。
映像の鮮明さを保ちながらデータ容量を大幅に削減。これまでストレージを激しく圧迫していた年間単位の録画を、ごくわずかなサーバー容量でカバーできるようになりました。
「カメラ台数の最適化」と「ストレージ容量の大幅削減」により、初期の録画設備コストを圧倒的に抑えることに成功。管理機器（サーバーやカメラ）が減ったことで、日々の運用・メンテナンスコストも削減されました。
統合された映像基盤（VMS）が整ったことで、将来的に映像データとAI（安全AIなど）を連携させたり、生産設備のデータ（SCADA）と統合したりと、スマートファクトリー化へ向けた高い拡張性を手に入れました。